Өнгөний мастер батч (мөн "өнгөний мастер багц" эсвэл "өнгөний мастер батч" гэгддэг). Энэ нь полимер материалын шинэ төрлийн тусгай будагч бодис бөгөөд "Пигмент бэлтгэх" гэж нэрлэгддэг. Өнгөний мастер батчийг голчлон хуванцар хэрэглээнд ашигладаг. Мастер батч нь пигмент (эсвэл будагч бодис), тээвэрлэгч, нэмэлт гэсэн гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэх бөгөөд давирхайн матриц дотор хэт хэвийн концентрацитай пигментийг жигд тараасан дүүргэгч хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг. Үүнийг "Пигментийн баяжмал" гэж тодорхойлж болно; улмаар түүний будах чадвар нь түүхий пигментийнхээс хамаагүй өндөр байдаг. Боловсруулалтын явцад бага хэмжээний мастер батчийг өнгөгүй давирхайтай хольж, хүссэн пигментийн концентрацид хүрэх өнгөт давирхай эсвэл бэлэн бүтээгдэхүүн гаргадаг.

1. Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд Өнгөний мастер багцууд

1.1 Пигмент эсвэл будагч бодис

Пигментүүдийг цаашид органик пигмент ба органик бус пигмент гэж ангилдаг.
Түгээмэл хэрэглэгддэг органик пигментүүдэд: Фталоцианин улаан, Фталоцианин цэнхэр, Фталоцианин ногоон, Хурдан улаан, Макромолекулын улаан, Макромолекулын шар, Байнгын шар, Байнгын нил ягаан, Азо улаан гэх мэт орно. Түгээмэл хэрэглэгддэг органик бус пигментүүдэд: Кадми улаан, Кадми шар, Титаны давхар исэл, Нүүрстөрөгчийн хар, Төмрийн исэл улаан, Төмрийн исэл шар гэх мэт орно.

1.2 Тээвэрлэгч

Энэ нь өнгөт мастер багцын матриц (суурь материал) болж үйлчилдэг. Тусгай мастер багцын хувьд тээвэрлэгч болгон сонгосон давирхай нь ерөнхийдөө эцсийн бүтээгдэхүүнд ашигласан давирхайтай ижил төрлийнх байдаг; энэ нь хоёр материалын хооронд оновчтой нийцтэй байдлыг хангадаг боловч тээвэрлэгчийн урсгалын шинж чанарыг мөн харгалзан үзэх шаардлагатай.

1.3 Дисперсант

Диспергантууд нь пигментүүдийн жигд тархалтыг хөнгөвчилж, дахин бөөгнөрөхөөс сэргийлдэг. Диспергант нь зөөгч давирхайгаас бага хайлах цэгтэй, давирхайтай маш сайн нийцтэй, пигменттэй хүчтэй холбоотой байх ёстой. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг диспергантууд нь бага молекул жинтэй полиэтилен лав болон стеарат юм.

1.4 Нэмэлтүүд

Эдгээрт галд тэсвэртэй, гэрэлтүүлэгч, нянгийн эсрэг бодис, статик эсрэг бодис, антиоксидант зэрэг янз бүрийн үйл ажиллагааны бодисууд багтдаг; эдгээрийг ихэвчлэн үйлчлүүлэгчийн тусгай хүсэлтийн дагуу л оруулдаг.
Стандарт нөхцөлд өнгөт мастер багцууд дээр дурдсан нэмэлтүүдийг агуулаагүй болно.

2. Түүхэн хөгжил

Өнгөт мастербатч нь 1960-аад онд хуванцар болон ширхэгт зориулсан шинэлэг будах бүтээгдэхүүн болж гарч ирсэн. Энэ нь давирхайн матриц дотор хэт хэвийн концентрацитай пигментийг жигд тарааж гаргаж авсан полимер нийлмэл юм. Өнгөт мастербатчийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь будагч бодис (пигмент/будагч бодис), зөөгч болон тараагч юм.

2.1 Зах зээлийн эрэлтийн өсөлт ба аж үйлдвэрийн тархалт

Холбогдох мэдээллээр бол Азийн бусад орнуудад мастер багцын эрэлтийн жилийн дундаж өсөлтийн хэмжээ ойролцоогоор 7-9% байдаг; харин манай улсын жилийн дундаж эрэлтийн өсөлтийн хэмжээ 20% орчим байна. Хятад улс мастер багцын эрэлтийн хувьд хамгийн хурдацтай хөгжиж буй зах зээл болно гэж таамаглаж байна. Манай улс Азийн мастер багцын зах зээл дэх хамгийн том үйлдвэрлэгч, хэрэглэгч гэдгээ аль хэдийн тогтоосон. Манай улсад одоогоор мастер багцын үйлдвэрлэл эрхэлдэг 330 аж ахуйн нэгж байдаг бөгөөд эдгээрийн 300 нь хуванцар зэрэглэлийн мастер багцад зориулагдсан бол 30 нь шилэн зэрэглэлийн мастер багцад чиглэгддэг. Эдгээр үйлдвэрлэлийн байгууламжууд нь голчлон Фужиан, Гуандун, Шаньдун, Жэжян, Зянсу, Шанхай, Ляонин, Тяньжин, Бээжин, Хэбэй зэрэг муж, хотуудад төвлөрдөг.

2.2 Технологийн цоорхой, бүтээгдэхүүний хөгжил болон ирээдүйн чиглэлүүд

Мастербатч технологи хөгжсөн орнуудад пигмент, дисперс зэрэг түүхий эдийн цогц төрөл зүйл байдаг бөгөөд энэ нь цувралчлал болон мэргэшсэн бүтээгдэхүүний бүтцийг бий болгоход хүргэдэг. Бүтээгдэхүүний хөгжлийн хувьд Хятадын мастербатч үйлдвэрлэгчид утас, хальс, утас, кабель, полиолефин, PVC, шахах аргаар хэвэлсэн бүтээгдэхүүн зэрэг хэрэглээнд зориулсан мэргэшсэн мастербатчуудыг амжилттай боловсруулсан. Үйлдвэрлэлийн технологийн дэвшилтэй зэрэгцэн мастербатчуудын хөгжил олон үйлдэлт, пигментийн өндөр концентраци, технологийн нарийн төвөгтэй байдал нэмэгдэх хандлагатай байх болно гэж салбарын мэргэжилтнүүд таамаглаж байна.

3. Өнгөт мастербатч ашиглахын давуу талууд

3.1 Бэлэн бүтээгдэхүүн доторх пигментийн тархалтыг сайжруулна

Мастербатч үйлдвэрлэх явцад пигментүүд нь тархалт болон өнгөний бат бөх чанарыг сайжруулах зорилготой цэвэршүүлэх боловсруулалтанд ордог. Тусгай мастербатч дахь тээвэрлэгч давирхай нь эцсийн бүтээгдэхүүнд ашигласан тодорхой төрлийн хуванцартай ижил байдаг; энэ нь маш сайн нийцтэй байдлыг хангаж, пигментийн хэсгүүдийг халаасан болон хайлсны дараа бүтээгдэхүүний хуванцар матриц даяар сайтар тархах боломжийг олгодог.

3.2 Пигментийн химийн тогтвортой байдлыг хадгалахад дэмжлэг үзүүлнэ

Хэрэв түүхий пигментийг шууд хэрэглэвэл хадгалах, боловсруулах явцад агаарт өртөж, чийг шингээх, исэлдэх болон бусад задралын үзэгдэлд өртөмтгий болгодог. Гэсэн хэдий ч мастер багц болгон боловсруулахад давирхайн тээвэрлэгч нь пигментийг агаар болон чийгнээс үр дүнтэй тусгаарлаж, улмаар пигментийн урт хугацааны тогтвортой байдал, чанарыг баталгаажуулдаг.

3.3 Бэлэн бүтээгдэхүүний өнгөний тогтвортой байдлыг хангана

Өнгөт мастербат мөхлөгүүд нь давирхайн мөхлөгүүдтэй хэмжээ, хэлбэрийн хувьд төстэй тул хэмжих, тунг тохируулах нь илүү тохиромжтой, нарийвчлалтай байдаг. Холих явцад тэдгээр нь холигч савны хананд наалддаггүй бөгөөд давирхайтай илүү жигд холилддог. Үүний үр дүнд энэ нь нэмэлтийн тогтвортой харьцааг хангаж, улмаар эцсийн бүтээгдэхүүнд өнгөний чанарыг тогтвортой байлгах баталгаа болдог.

3.4 Операторын эрүүл мэндийг хамгаална

Пигментүүд нь ихэвчлэн нунтаг хэлбэртэй байдаг бөгөөд нэмэх болон холих үед агаарт тархах хандлагатай байдаг; хэрэв амьсгалсан бол эдгээр агаарт байгаа хэсгүүд нь операторуудын эрүүл мэндэд эрсдэл учруулж болзошгүй.

3.5 Дулааны эсэргүүцэл

Тусгай өнгөт мастер багцын халуунд тэсвэртэй байдлын зэрэглэлийг ерөнхийдөө эцсийн бүтээгдэхүүнд ашигласан тодорхой хуванцартай тохирч тохируулдаг бөгөөд энэ нь хэвийн ажиллагааны температурт аюулгүй, найдвартай ашиглах боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч өнгөний өөрчлөлт нь янз бүрийн түвшинд хоёр тодорхой нөхцөлд тохиолдож болно: (1) боловсруулалтын температур хэвийн ажиллагааны хязгаараас хэтэрсэн тохиолдолд; эсвэл (2) машин удаан хугацаанд идэвхгүй (унтраалттай) байвал.

4. Мөхлөгт будалт болон мастербатч будалтын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?

Грануляцийн будах аргатай харьцуулахад мастербатч будах нь дараах давуу талуудтай:

• Нэг үе шаттай боловсруулалт: Будах болон бүтээгдэхүүний хэвийг нэг үе шаттайгаар нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь мөхлөгжүүлэлтийн будах явцад хуванцарт шаардлагатай нэмэлт халаалтын циклийг арилгаж, улмаар хуванцар бүтээгдэхүүний чанар, бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахад тусалдаг.
• Процессыг хялбаршуулах: Энэ нь хуванцар бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн нийт ажлын урсгалыг хялбарчилж, хялбаршуулдаг.
• Эрчим хүчний хэмнэлт: Энэ нь цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээг мэдэгдэхүйц хэмнэх боломжийг олгодог.

4.1 Мастербатчаар будсан бүтээгдэхүүн хэзээ ч бүдгэрэхгүй юу?

Ямар ч бүтээгдэхүүн өнгөө алдахаас бүрэн ангид байдаггүй; мастербатч ашиглан будсан бүтээгдэхүүн өнгөө алдаж болно. Гэсэн хэдий ч өнгөө алдах түвшин нь бүтээгдэхүүний тодорхой зэрэглэл, чанараас хамаарч өөр өөр байдаг - зарим тохиолдолд өнгөө алдах нь мэдэгдэхүйц байж болох бол зарим тохиолдолд бараг мэдрэгддэггүй.

4.2 Ерөнхий зориулалттай мастербатч ба тусгай мастербатч

• Тусгай мастербатч: Хэрэглэгчийн зориулалтын хуванцар бүтээгдэхүүнд зориулан тусгайлан боловсруулсан мастербатч; үүнийг эцсийн бүтээгдэхүүнтэй яг ижил төрлийн* хуванцар ашиглан тээвэрлэгч давирхай болгон үйлдвэрлэдэг. Жишээлбэл, PP өнгөт мастербатч болон ABS өнгөт мастербатч нь тээвэрлэгч давирхай болгон тус тус PP болон ABS ашигладаг.
• Бүх нийтийн өнгөт мастер багц: Эдгээр нь мөн тодорхой давирхайг (ихэвчлэн бага хайлах цэгтэй PE) тээвэрлэгч болгон ашигладаг; гэсэн хэдий ч тэдгээрийг өөрийн тээвэрлэгч давирхайгаас бусад давирхайг будахад тохиромжтой байхаар бүтээгдсэн.

Бүх нийтийн өнгөт мастер багцууд нь харьцангуй энгийн бөгөөд ашиглахад тохиромжтой боловч олон тооны сул талуудтай тул ерөнхийдөө хэрэглээнд зориулагдсан өнгөт мастер багцуудыг сонгохыг зөвлөж байна.

4.3 Яагаад олон компани бүх нийтийн өнгөт мастер багц үйлдвэрлэхгүй байхыг сонгодог вэ?

Дэлхий даяар нэр хүндтэй өнгөт мастер багц үйлдвэрлэгчдийн дийлэнх нь ерөнхийдөө бүх нийтийн өнгөт мастер багц үйлдвэрлэдэггүй.
Бүх нийтийн өнгөт мастер багцууд нь хэд хэдэн сул талуудтай байдаг. Бодит байдал дээр эдгээр бүтээгдэхүүний "бүх нийтийн" цар хүрээ нь нэлээд хязгаарлагдмал бөгөөд техникийн гүйцэтгэл болон эдийн засгийн үр ашиг муутай байдаг. Тодруулбал, эдгээр дутагдал нь дараах байдлаар илэрдэг.

• Өнгө будах үр дүнгийн таамаглал муу

Өнгөний мастер багцын үндсэн үүрэг бол өнгө дамжуулах явдал юм. Гэсэн хэдий ч бүх нийтийн өнгөний мастер багцын доторх пигментүүд нь өөр өөр төрлийн хуванцарт оруулахад өөр өөр сүүдэр эсвэл өнгө гаргаж чаддаг; улмаар эцсийн өнгөний үр нөлөөг нарийвчлалтай урьдчилан таамаглахад хэцүү байдаг.

• Хуванцар бүтээгдэхүүний бусад шинж чанарт үзүүлэх сөрөг нөлөө

Энэ нь механик бат бөх чанарын хувьд ялангуяа үнэн юм; бүх нийтийн мастер багцаар будсан бүтээгдэхүүнүүд нь деформаци болон гажуудалд илүү өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ асуудал нь инженерийн хуванцартай ажиллахад онцгой тод илэрдэг.

• Илүү өндөр өртөгтэй

Төрөл бүрийн давирхайнуудын "нийтлэг" нийцтэй байдлыг хангахын тулд бүх нийтийн өнгөт мастер багцууд нь ихэвчлэн маш өндөр халуунд тэсвэртэй пигментүүдийг ашигладаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн шаардлагагүй материалын хаягдал, үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлдэг.

4.4 Мастербат нь зөвхөн будахаас гадна нэмэлт функцүүдийг гүйцэтгэж чадах уу?

Тийм ээ, өнгөт мастер багц нь эдгээр хэд хэдэн функцийг нэгэн зэрэг багтааж чаддаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн байгууламж нь үүнд тодорхой шаардлага тавьдаг тохиолдолд л боломжтой.
Заримдаа, үйлчлүүлэгч тодорхой хүсэлт гаргаагүй байсан ч гэсэн өнгөт мастер багц үйлдвэрлэгч нь эцсийн бүтээгдэхүүний тодорхой хэрэгцээнд үндэслэн тодорхой туслах бодис нэмэхийг зөвлөж болно (жишээлбэл, мастер багцын найрлагад цайруулагч бодис оруулах). Мэдээжийн хэрэг, ийм нэмэлтийг оруулах нь бүтээгдэхүүний нийт өртөг нэмэгдэхэд хүргэнэ.

5. Өнгөт мастер багцыг хэрхэн ашиглах вэ?

Өнгөт мастер багц ашиглах нь маш энгийн процесс юм: мастер багцын мөхлөгийг суурь давирхайн мөхлөгтэй тогтоосон харьцааны дагуу холиход л хангалттай; энгийн гараар холих үйл явц нь ихэвчлэн хангалттай байдаг.
Боловсруулах тоног төхөөрөмж (шахах хэвлэх машин эсвэл экструдер гэх мэт) ажиллуулах явцад дараахь зүйлийг анхааралтай ажиглах хэрэгтэй.

• Тарилгын хэвлэх машин эсвэл экструдерын холих торх (эсвэл камер) нь ихэвчлэн олон температурын бүсээс бүрддэг. Материалын бункерт (тэжээлийн хоолой) хамгийн ойр байрлах бүсийг бусдаас арай өндөр температурт байлгах хэрэгтэй. Энэ нь өнгөт мастер багц нь холих камерт ороход хурдан хайлж, улмаар хуванцар давирхай даяар хурдан бөгөөд жигд тархалтыг хөнгөвчилдөг бөгөөд энэ нь эцсийн хэвэнд цутгасан бүтээгдэхүүн дотор маш сайн пигментийн тархалтыг бий болгоход чухал хүчин зүйл болдог.
• Тарилгын хэвлэх машинд зохих буцах даралтыг хэрэглэнэ; энэ нь боолтын холих үр ашгийг нэмэгдүүлж, пигментийн тархалтыг хөнгөвчилдөг. Гэсэн хэдий ч буцах даралтыг хэрэглэхийн гаж нөлөө нь тарилгын хурд бага зэрэг буурах явдал юм.
• Экструдерын хэвний толгойн температурыг бага зэрэг нэмэгдүүлэх нь эцсийн бүтээгдэхүүний гадаргуугийн гялбааг сайжруулж чадна.

6. Өнгөт мастер багцын хэрэглээний харьцааг хэрхэн тодорхойлох вэ?

Өнгөний мастербатчийн хэрэглээний харьцааг тодорхойлох үндсэн шалгуур нь хангалттай өнгөний үр дүнд хүрэх явдал юм. Эцсийн бүтээгдэхүүний гадаргуу нь зураас, толбогүй жигд өнгөтэй байвал үр дүнг хүлээн зөвшөөрөгдсөн гэж үзнэ. Өнгөний мастербатчийн хэрэглээний харьцааг доорх удирдамжийн дагуу сонгож болно:

• 1:100 — Хэрэв боловсруулах төхөөрөмж нь онцгой холих чадвартай биш бол энэ харьцаа нь пигментийн жигд бус тархалтад хүргэх хандлагатай байдаг; тиймээс бид үйлчлүүлэгчдэд энэ харьцааг ашиглахыг ерөнхийдөө зөвлөдөггүй.
  Гэсэн хэдий ч зардлын дарамтаас болж зарим хэрэглэгчид энэ харьцаатай өнгөт мастер багц ашиглахыг тусгайлан хүсдэг. Бид үйлчлүүлэгчдийнхээ ашиг сонирхлыг харгалзан ийм бага харьцаатай төвлөрсөн мастер багцыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг бөгөөд пигментийн тархалт нь ерөнхийдөө шаардлагатай стандартыг хангадаг.
• 1:50 — Стандарт өнгөний шаардлага бүхий хуванцар бүтээгдэхүүнд ашигладаг; энэ харьцааг PE болон PP өнгөт мастер багцуудад ихэвчлэн ашигладаг.
• 1:33-аас 1:25 хүртэл — Өнгөний шаардлага өндөртэй полиолефин (PO) бүтээгдэхүүн, мөн стандартаас бага өнгөний шаардлага бүхий ABS бүтээгдэхүүнд хэрэглэнэ.
• 1:20 — Өндөр зэрэглэлийн хуванцар бүтээгдэхүүнд (PO болон ABS материалууд орно) ашигладаг; энэ харьцаа нь шахах хэв, үлээх хэв, шилэн ээрэх зэрэг янз бүрийн процесст өргөн хэрэглэгддэг.
• 1:20-аас дээш — Ерөнхийдөө өндөр зэрэглэлийн гоо сайхны савыг будахад ашигладаг; энэ харьцааг жижиг хэмжээний шахах хэвлэх машинд ихэвчлэн ашигладаг.

7. Өнгөт мастер багц ашиглах өртгийг хэрхэн тооцоолох вэ?

Мастербатч ашиглан будах өртгийг тооцоолохдоо мастербатчийн жинг нийт материалын жингээс хасах хэрэгтэй. Жишээлбэл: Хэрэв 100 кг хуванцар давирхай дээр 2 кг өнгөт мастербатч нэмбэл нийт жин 102 кг болно. Давирхайг 1.40 доллар/кг, мастербатчийг 2.86 доллар/кг гэж үзвэл,
102 кг хуванцар бүтээгдэхүүнд мастер багц ашигласнаас үүдэлтэй зардлын өсөлт нь:
2 кг × ($2.86/кг – $1.40/кг) = $2.92
100 кг хуванцар бүтээгдэхүүний өртгийн өсөлтөд хөрвүүлбэл энэ нь дараах болно.
($2.86 / 102 кг) × 100 кг = $2.80

7.1 Өнгөний мастер багц ашиглах нь бүтээгдэхүүний өртгийг нэмэгдүүлдэг үү?

Ихэнх тохиолдолд тийм. Гэсэн хэдий ч зарим тохиолдолд өнгөт мастербатчийг будахад ашиглах нь түүхий өнгөт пигмент (нунтаг) ашиглахаас илүү хэмнэлттэй байдаг. Учир нь өнгөт будагч нь хэд хэдэн хямд үнэтэй пигментийг хослуулан өндөр үнэтэй пигменттэй ижил өнгөт эффектийг бий болгож чаддаг.
Түүнчлэн хоёр нэмэлт хүчин зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй:

• Хуванцар үйлдвэрлэгчид өнгө тохируулахын тулд түүхий пигмент ашиглах үед сонгосон тодорхой пигментүүд нь хамгийн зардал багатай сонголт биш байх нь олонтаа. Цаашилбал, пигментүүдтэй танилцаагүйгээс болж үйлдвэрлэгчид өнгө тохируулах үйл явцад өргөн хүрээтэй туршилт, алдаа гаргах нь маш түгээмэл бөгөөд энэ нь хөдөлмөр болон материалын аль алиных нь ихээхэн алдагдалд хүргэдэг. Өнгөний мастербатч ашиглах үед энэ асуудлыг бүрэн арилгадаг.
• Мастербатчаар будсан бүтээгдэхүүнийг ерөнхийдөө түүхий пигментээр будсан бүтээгдэхүүнээс илүү өндөр зэрэглэлийн эсвэл чанарын зэрэглэлтэй гэж үздэг; улмаар тэдгээрийн борлуулалтын үнэ өндөр байдаг. Энэхүү үнийн нэмэгдэл нь мастербатч ашиглахтай холбоотой нэмэгдэл зардлаас ихэвчлэн давж гардаг бөгөөд энэ нь мастербатч нь үнэндээ "ашиг" бий болгож чадна гэсэн үг юм. Энэ үүднээс авч үзвэл өнгөт мастербатч ашиглах нь тодорхой нөхцөлд түүхий пигмент ашиглахтай харьцуулахад илүү "эдийн засгийн" сонголт болж чадна.

8. Өнгөний мастербатыг хэрэглэхийн өмнө хатаах шаардлагатай юу?

Ерөнхийдөө өнгөт мастер батчийг хатаах шаардлагагүй бөгөөд шууд ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч ABS болон NY (Nylon) давирхайтай ашиглах зориулалттай мастер батч нь онцгой тохиолдол юм; эдгээрийг стандарт боловсруулалтын протоколын дагуу хатаах ёстой. Өнгөт мастер батчийг удаан хугацаагаар хадгалах боломжтой.

Мастербатч дахь пигментүүд нь зөөгч давирхай дотор тархаж, бэхлэгддэг бөгөөд битүүмжлэгдсэн төлөвт үр дүнтэй үлддэг; тиймээс удаан хадгалалтын дараа ч чанар нь өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийг сэрүүн, хуурай орчинд хадгалах хэрэгтэй.

Дүгнэлт

Хуванцар бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд өнгөт мастер багц нь өнгө оруулах болон үйл ажиллагааны өөрчлөлт хийхэд чухал материал болдог. Пигмент, тээвэрлэгч давирхай, дисперс болон үйл ажиллагааны нэмэлтүүдийг урьдчилан дисперсийн процесст оруулснаар энэхүү бүтээгдэхүүн нь үйлдвэрлэлийн явцад хуванцар бүтээгдэхүүний тогтвортой, жигд, гоо зүйн хувьд тааламжтай өнгө гаргахад тусалдаг. Хуванцар үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдийн хувьд тохирох мастер багцыг сонгох нь зөвхөн бүтээгдэхүүний гоо зүйд төдийгүй үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдал, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжид нөлөөлдөг чухал шийдвэр юм. Хэрэв танд холбогдох шаардлага байгаа бол бидэнд хандана уу. Нуоксинтой холбоо барих; Бид танд мэргэжлийн техникийн үйлчилгээ үзүүлэхэд бэлэн байна.