Rəng Masterbatch (həmçinin "rəng master batch" və ya "colormasterbatch" kimi tanınır). Bu, polimer materialları üçün yeni bir ixtisaslaşmış rəngləmə agentidir və "Piqment Hazırlanması" da adlandırılır. Rəng Masterbatchları əsasən plastik tətbiqlərində istifadə olunur. Masterbatch üç əsas komponentdən - piqmentlərdən (və ya boyalardan), daşıyıcıdan və aşqarlardan ibarətdir və super-normal piqment konsentrasiyasının qatran matrisində bərabər şəkildə dağıldığı aqreqat kimi istehsal olunur. O, "Piqment Konsentratı" kimi təsvir edilə bilər; nəticədə, onun rəngləmə gücü xam piqmentin özündən xeyli yüksəkdir. Emal zamanı az miqdarda masterbatch rəngsiz qatranla qarışdırılır və istənilən piqment konsentrasiyasına nail olan rəngli qatran və ya hazır məhsul istehsal olunur.

1. Əsas komponentlər Rəng Masterbatchları

1.1 Piqmentlər və ya boyalar

Piqmentlər daha sonra üzvi piqmentlərə və qeyri-üzvi piqmentlərə təsnif edilir.
Tez-tez istifadə olunan üzvi piqmentlərə aşağıdakılar daxildir: Ftalosiyanin Qırmızı, Ftalosiyanin Mavi, Ftalosiyanin Yaşıl, Sürətli Qırmızı, Makromolekulyar Qırmızı, Makromolekulyar Sarı, Daimi Sarı, Daimi Bənövşəyi, Azo Qırmızı və s. Tez-tez istifadə olunan qeyri-üzvi piqmentlərə aşağıdakılar daxildir: Kadmium Qırmızı, Kadmium Sarı, Titan Dioksid, Karbon Qara, Dəmir Oksid Qırmızı, Dəmir Oksid Sarı və s.

1.2 Daşıyıcı

Bu, rəngli masterbatch üçün matris (əsas material) rolunu oynayır. İxtisaslaşmış masterbatchlar üçün daşıyıcı kimi seçilən qətran adətən son məhsulda istifadə edilən eyni növ qətrandır; bu, iki material arasında optimal uyğunluğu təmin edir, baxmayaraq ki, daşıyıcının axın xüsusiyyətləri də nəzərə alınmalıdır.

1.3 Dispersant

Dispersantlar piqmentlərin vahid paylanmasını asanlaşdırır və onların yenidən aqlomerasiya olunmasının qarşısını alır. Dispersant daşıyıcı qətranın ərimə nöqtəsindən aşağı olmalı, qətrana əla uyğunluq göstərməli və piqmentə güclü yaxınlığa malik olmalıdır. Ən çox istifadə edilən dispersantlar aşağı molekulyar çəkili polietilen mumları və stearatlardır.

1.4 Əlavələr

Bunlara alov gecikdiriciləri, parladıcılar, antimikrob maddələr, antistatik maddələr və antioksidantlar kimi müxtəlif funksional maddələr daxildir; bunlar adətən yalnız müştəri tərəfindən xüsusi olaraq tələb olunduqda daxil edilir.
Standart şəraitdə, rəngli masterbatchlarda yuxarıda göstərilən əlavələr yoxdur.

2. Tarixi inkişaf

Rəngli masterbatch 1960-cı illərdə plastik və liflər üçün yeni bir rəngləmə məhsulu kimi ortaya çıxdı. Bu, qatran matrisində super normal konsentrasiyalı piqmenti bərabər şəkildə dağıtmaqla istehsal olunan polimer kompozitdir. Rəngli masterbatchın əsas komponentləri rəngləndirici maddə (piqment/boya), daşıyıcı və dispersantdır.

2.1 Bazar Tələbatının Artımı və Sənaye Paylanması

Müvafiq məlumatlara görə, digər Asiya ölkələrində masterbatchlara tələbatın orta illik artım tempi təxminən 7%-9% təşkil edir; əksinə, ölkəmin orta illik tələbat artım tempi təxminən 20% təşkil edir. Çinin masterbatch tələbatı baxımından ən sürətli böyüyən bazara çevriləcəyi proqnozlaşdırılır. Ölkəm artıq Asiya masterbatch bazarında ən böyük istehsalçı və istehlakçı kimi özünü təsdiqləyib. Hazırda ölkəmdə masterbatch istehsalı ilə məşğul olan 330 müəssisə var; bunlardan 300-ü plastik dərəcəli masterbatchlara, 30-u isə lif dərəcəli masterbatchlara yönəlib. Bu istehsal müəssisələri əsasən Fujian, Guangdong, Shandong, Zhejiang, Jiangsu, Şanxay, Liaoning, Tianjin, Pekin və Hebei kimi əyalət və bələdiyyələrdə cəmləşib.

2.2 Texnoloji boşluqlar, məhsul inkişafı və gələcək istiqamətlər

Qabaqcıl masterbatch texnologiyasına malik ölkələrdə, seriyalaşdırma və ixtisaslaşma ilə xarakterizə olunan məhsul strukturunun formalaşmasına səbəb olan piqmentlər və dispersantlar da daxil olmaqla, geniş çeşiddə xammal mövcuddur. Məhsulun inkişafı baxımından, Çin masterbatch istehsalçıları liflər, filmlər, naqillər və kabellər, poliolefinlər, PVC və inyeksiya ilə qəliblənmiş məhsullar kimi tətbiqlər üçün ixtisaslaşmış masterbatchları uğurla inkişaf etdiriblər. Sahədəki mütəxəssislər gələcək masterbatch inkişafında çoxfunksiyalılığa, daha yüksək piqment konsentrasiyalarına və artan texnoloji mürəkkəbliyə doğru meyl olacağını və masterbatchların təkamülünün istehsal texnologiyalarında irəliləyişlərlə paralel olaraq davam edəcəyini gözləyirlər.

3. Rəngli Masterbatchlardan istifadənin üstünlükləri

3.1 Hazır Məhsullardakı Piqment Dispersiyasını Gücləndirir

Masterbatch istehsal prosesi zamanı piqmentlər həm dispersiya qabiliyyətini, həm də rəngləmə gücünü artırmaq üçün hazırlanmış zərifləşdirmə emalından keçir. Xüsusi masterbatchdakı daşıyıcı qətran son məhsulda istifadə olunan spesifik plastik növü ilə eynidir; bu, əla uyğunluq təmin edir və piqment hissəciklərinin qızdırılıb əridildikdən sonra məhsulun plastik matrisi boyunca tamamilə yayılmasına imkan verir.

3.2 Piqment Kimyəvi Sabitliyinin Qorunmasını Asanlaşdırır

Xam piqmentlər birbaşa istifadə olunursa, saxlama və emal zamanı havaya məruz qalırlar və bu da onları nəmin udulmasına, oksidləşməyə və digər parçalanma hadisələrinə həssas edir. Lakin, masterbatch halına gətirildikdə, qatran daşıyıcısı piqmenti havadan və nəmdən effektiv şəkildə təcrid edir və bununla da piqmentin uzunmüddətli sabitliyini və keyfiyyətini təmin edir.

3.3 Hazır Məhsullarda Rəng Uyğunluğunu Təmin Edir

Rəngli masterbatch qranulları ölçü və forma baxımından qətran qranullarına bənzəyir, bu da ölçmə və dozanı daha rahat və dəqiq edir. Qarışdırma zamanı onlar qarışdırma qabının divarlarına yapışmır və qətranla daha bərabər şəkildə qarışır. Nəticə etibarilə, bu, vahid aşqar nisbətini təmin edir və bununla da son məhsullarda vahid rəng keyfiyyətini təmin edir.

3.4 Operatorun sağlamlığını qoruyur

Piqmentlər adətən toz şəklində olur və əlavə və qarışdırma zamanı havaya qalxmağa meyllidir; nəfəs alındıqda, bu hava hissəcikləri operatorlar üçün sağlamlıq riski yarada bilər.

3.5 İstilik Müqaviməti

Xüsusi rəngli masterbatchın istilik müqavimət reytinqi ümumiyyətlə son məhsulda istifadə olunan spesifik plastikə uyğunlaşdırılır və bu da normal işləmə temperaturlarında təhlükəsiz və etibarlı istifadəyə imkan verir. Bununla belə, rəng dəyişikliyi - müxtəlif dərəcələrdə - iki spesifik vəziyyətdə baş verə bilər: (1) emal temperaturu normal işləmə diapazonunu aşarsa; və ya (2) maşın uzun müddət boş (söndürülmüş) qalarsa.

4. Qranulyasiya Boyama ilə Masterbatch Boyama arasındakı fərq nədir?

Qranulyasiya boyama üsulu ilə müqayisədə masterbatch boyama aşağıdakı üstünlükləri təklif edir:

• Tək Mərhələli Emal: Boyama və məhsulun qəliblənməsi eyni vaxtda tək bir mərhələdə həyata keçirilir. Bu, qranulyasiya rəngləmə prosesi zamanı plastik üçün tələb olunan əlavə istilik dövrünü aradan qaldırır və bununla da plastik məhsulların keyfiyyətini və bütövlüyünü qorumağa kömək edir.
• Prosesin sadələşdirilməsi: Plastik məhsullar üçün ümumi istehsal iş axınını asanlaşdırır və sadələşdirir.
• Əhəmiyyətli Enerji Qənaəti: Elektrik enerjisi istehlakında əhəmiyyətli dərəcədə qənaət etməyə imkan verir.

4.1 Masterbatch ilə rənglənmiş məhsullar heç vaxt solmayacaqmı?

Heç bir məhsul solmaya qarşı tamamilə immunitetli deyil; masterbatches ilə rənglənmiş məhsullar hələ də rəng dəyişikliyinə məruz qala bilər. Bununla belə, solma dərəcəsi məhsulun spesifik dərəcəsindən və keyfiyyətindən asılı olaraq dəyişir - bəzi hallarda solma olduqca nəzərə çarpan ola bilər, digərlərində isə çətinliklə hiss oluna bilər.

4.2 Ümumi Məqsədli Masterbatch və Xüsusi Masterbatch

• Xüsusi Masterbatch: İstifadəçi tərəfindən təyin olunmuş plastik məhsul üçün xüsusi olaraq hazırlanmış bir Masterbatch; daşıyıcı qətran kimi xidmət etmək üçün son məhsulla *tam eyni tipli* plastikdən istifadə edilərək istehsal olunur. Məsələn, PP rəngli Masterbatchlar və ABS rəngli Masterbatchlar daşıyıcı qətranları kimi müvafiq olaraq PP və ABS-dən istifadə edirlər.
• Universal Rəng Masterbatchları: Bunlar həmçinin daşıyıcı kimi müəyyən bir qətrandan (çox vaxt aşağı ərimə nöqtəsinə malik PE) istifadə edir; lakin, onlar öz daşıyıcı qətranından *digər* qətranların rənglənməsi üçün uyğun şəkildə hazırlanmışdır.

Universal rəngli masterbatçlar nisbətən sadə və istifadəsi rahat olsa da, bir çox çatışmazlıqlardan əziyyət çəkir; buna görə də, ümumiyyətlə tətbiqə xas rəngli masterbatçları seçmək tövsiyə olunur.

4.3 Niyə bir çox şirkət universal rəngli masterbatçlar istehsal etməməyi seçir?

Qlobal miqyasda, nüfuzlu rəngli masterbatch istehsalçılarının böyük əksəriyyəti adətən universal rəngli masterbatchlar istehsal etmir.
Universal rəngli masterbatchlar bir sıra çatışmazlıqlarla üzləşir. Əslində, bu məhsulların "universal" əhatə dairəsi olduqca məhduddur və onlar aşağı texniki göstəricilər və iqtisadi səmərəlilik nümayiş etdirməyə meyllidirlər. Xüsusilə, bu çatışmazlıqlar aşağıdakı kimi özünü göstərir:

• Boyama Nəticələrinin Zəif Proqnozlaşdırıla Bilməməsi

Rəngli masterbatchın əsas funksiyası rəng verməkdir. Lakin, universal rəngli masterbatchın içindəki piqmentlər müxtəlif növ plastiklərə daxil edildikdə fərqli çalar və ya rəng çalarları təqdim edə bilər; nəticədə, son rəngləmə effektini dəqiqliklə proqnozlaşdırmaq çətindir.

• Plastik Məhsulların Digər Xüsusiyyətlərinə Mənfi Təsir

Bu, xüsusilə mexaniki möhkəmliyə aiddir; universal masterbatchlarla rənglənmiş məhsullar deformasiyaya və əyilməyə daha çox meyllidir - bu problem mühəndislik plastikləri ilə işləyərkən xüsusilə özünü göstərir.

• Daha yüksək qiymət

Müxtəlif qatranlar arasında "universal" uyğunluğunu təmin etmək üçün universal rəngli masterbatçlar tez-tez olduqca yüksək istilik müqavimətinə malik piqmentlərdən istifadə edirlər - bu təcrübə tez-tez lazımsız material tullantılarına və istehsal xərclərinin artmasına səbəb olur.

4.4 Masterbatch yalnız rəngləmədən əlavə əlavə funksiyalar təmin edə bilərmi?

Bəli, rəngli masterbatch, istehsal müəssisəsinin bu məqsədlə xüsusi tələblər alması şərtilə, bu funksiyaların bir neçəsini eyni vaxtda özündə birləşdirə bilər.
Bəzən — hətta müştəri açıq şəkildə bunları tələb etməsə belə — rəng masterbatch istehsalçısı son məhsulun spesifik ehtiyaclarına əsasən müəyyən köməkçi maddələrin əlavə edilməsini tövsiyə edə bilər (məsələn, masterbatch formulasiyasına parlaqlaşdırıcı maddələrin daxil edilməsi). Təbii ki, bu cür əlavələrin daxil edilməsi məhsulun ümumi dəyərinin artmasına səbəb olacaq.

5. Rəngli Masterbatchlardan necə istifadə olunur?

Rəngli masterbatchlardan istifadə çox sadə bir prosesdir: sadəcə masterbatch qranullarını əsas qatran qranulları ilə müəyyən edilmiş nisbətə uyğun olaraq qarışdırmaq lazımdır; sadə bir əl ilə qarışdırma prosesi adətən kifayətdir.
Emal avadanlığının (məsələn, enjeksiyon qəlibləmə maşınları və ya ekstruderlər) istismarı zamanı aşağıdakı məqamlara diqqətlə əməl edilməlidir:

• Enjeksiyon qəlibləmə maşınının və ya ekstruderin qarışdırma bareli (və ya kamerası) adətən birdən çox temperatur zonasından ibarətdir. Material bunkerinə (yemək boğazına) ən yaxın olan zona digərlərindən bir qədər yüksək temperaturda saxlanılmalıdır. Bu, rəngli masterbatchın qarışdırma kamerasına daxil olduqda tez əriməsini və bununla da onun plastik qatran boyunca sürətli və vahid şəkildə yayılmasını təmin edir ki, bu da son qəliblənmiş məhsulda əla piqment dispersiyasına nail olmaq üçün vacib amildir.
• Enjeksiyon qəlibləmə maşınına müvafiq geri təzyiq tətbiq edin; bu, vintin qarışdırma səmərəliliyini artırır və piqmentin dispersiyasını asanlaşdırır. Lakin geri təzyiq tətbiq etməyin yan təsiri enjeksiyon sürətində bir qədər azalmadır.
• Ekstruderin qəlib başlığının temperaturunu bir qədər artırmaq hazır məhsulun səth parıltısını artıra bilər.

6. Rəngli Masterbatchlar üçün İstifadə Nisbətini Necə Müəyyən Etmək Olar?

Rəngli masterbatch istifadə nisbətini təyin etmək üçün əsas meyar qənaətbəxş rəngləmə effektinə nail olmaqdır. Hazır məhsulun səthi vahid bir rəng - zolaqlar və ya ləkələr olmadan - göstərdiyi müddətcə nəticə məqbul hesab olunur. Rəngli masterbatch istifadə nisbətləri aşağıdakı qaydalara əsasən seçilə bilər:

• 1:100 — Emal avadanlığı müstəsna qarışdırma qabiliyyətinə malik olmadığı təqdirdə, bu nisbət qeyri-bərabər piqment dispersiyasına səbəb ola bilər; buna görə də, müştərilərə bu nisbətdən istifadə etməyi tövsiyə etmirik.
  Lakin, xərc təzyiqlərinə görə bəzi müştərilər xüsusilə bu nisbətdə rəngli masterbatçlardan istifadə etməyi xahiş edirlər. Müştərilərimizin maraqlarını nəzərə alaraq, biz bu cür aşağı nisbətli konsentratlı masterbatçların əhəmiyyətli bir həcmini istehsal edirik və əldə edilən piqment dispersiyası adətən tələb olunan standartlara cavab verir.
• 1:50 — Standart rəngləmə tələbləri olan plastik məhsullar üçün istifadə olunur; bu nisbət tez-tez PE və PP rəngli masterbatçlar üçün istifadə olunur.
• 1:33 - 1:25 — Daha yüksək rəngləmə tələbləri olan poliolefin (PO) məhsulları, eləcə də standart rəngləmə tələblərindən daha aşağı olan ABS məhsulları üçün istifadə olunur.
• 1:20 — Yüksək keyfiyyətli plastik məhsullar (PO və ABS materialları daxil olmaqla) üçün istifadə olunur; bu nisbət enjeksiyon qəlibləmə, üfürmə qəlibləmə və lif əyirmə kimi müxtəlif proseslərdə geniş tətbiq olunur.
• 1:20-dən yuxarı — Ümumiyyətlə yüksək səviyyəli kosmetik qabların rənglənməsi üçün istifadə olunur; bu nisbət tez-tez kiçik miqyaslı enjeksiyon qəlibləmə maşınlarında istifadə olunur.

7. Rəngli Masterbatchlardan İstifadənin Xərci Necə Hesablanır?

Masterbatch istifadə edərək rəngləmə xərci hesablanarkən, masterbatchın özünün çəkisi ümumi material çəkisindən çıxılmalıdır. Məsələn: 100 kq plastik qətrana 2 kq rəngli masterbatch əlavə edilərsə, ümumi çəki 102 kq olur. Qətranın qiymətinin 1.40 dollar/kq, masterbatchın isə 2.86 dollar/kq olduğunu fərz etsək,
102 kq plastik məhsulun içərisində masterbatchın istifadəsinə aid olan xərc artımı:
2 kq × (2.86 dollar/kq – 1.40 dollar/kq) = 2.92 dollar
100 kq plastik məhsulun maya dəyərinin artmasına çevrildikdə, bu, aşağıdakı kimi olur:
(2.86 dollar / 102 kq) × 100 kq = 2.80 dollar

7.1 Rəngli masterbatch istifadə məhsul xərclərini artırırmı?

Əksər hallarda, bəli. Lakin, müəyyən hallarda rəngləmə üçün rəng ustası istifadə etmək, xam rəng piqmentlərindən (tozlardan) istifadə etməkdən daha qənaətlidir. Çünki rəng ustası bir neçə aşağı qiymətli piqmentin kombinasiyasından istifadə etməklə yüksək qiymətli piqmentlə eyni rəngləmə effektinə nail ola bilər.
Bundan əlavə, iki əlavə amil nəzərə alınmalıdır:

• Bir çox hallarda, plastik istehsalçıları rəng uyğunluğu üçün xam piqmentlərdən istifadə etdikdə, seçilmiş xüsusi piqmentlər mütləq ən səmərəli seçim deyil. Bundan əlavə, piqmentlərlə tanışlığın olmaması səbəbindən istehsalçıların rəng uyğunluğu prosesi zamanı geniş sınaq və səhvlərə yol verməsi çox yaygındır və bu da həm əmək, həm də materialların əhəmiyyətli dərəcədə israfına səbəb olur. Rəngli masterbatch istifadə edərkən bu problem tamamilə aradan qaldırılır.
• Masterbatch ilə rənglənmiş məhsullar, ümumiyyətlə, xam piqmentlərlə rənglənmiş məhsullara nisbətən daha yüksək dərəcəli və ya keyfiyyətli hesab olunur; nəticədə, onların satış qiyməti daha yüksəkdir. Bu qiymət artımı çox vaxt masterbatch istifadəsinin yaratdığı artan xərci üstələyir, yəni masterbatch əslində "mənfəət" yarada bilər. Bu baxımdan, rəngli masterbatch istifadə müəyyən hallarda xam piqmentlərdən istifadə ilə müqayisədə daha "iqtisadi" seçim ola bilər.

8. Rəngli masterbatch istifadədən əvvəl qurudulmalıdırmı?

Ümumiyyətlə, rəngli masterbatch qurutma tələb etmir və birbaşa istifadə edilə bilər. Lakin, ABS və NY (Neylon) qətranları ilə istifadə üçün nəzərdə tutulmuş masterbatchlar istisnadır; bunlar standart emal protokollarına uyğun olaraq qurudulmalıdır. Rəngli masterbatch uzun müddət saxlanıla bilər.

Masterbatch-dakı piqmentlər daşıyıcı qətran içərisində dağılır və fiksasiya olunur, effektiv şəkildə möhürlənmiş vəziyyətdə qalır; buna görə də, uzun müddət saxlandıqdan sonra belə keyfiyyətləri dəyişməz qalır. Buna baxmayaraq, onlar sərin və quru mühitdə saxlanılmalıdır.

xülasə

Rəngli masterbatch plastik məhsulların istehsalında həm rəngləmə, həm də funksional modifikasiya üçün vacib bir material kimi xidmət edir. Piqmentləri, daşıyıcı qətranları, dispersantları və funksional əlavələri əvvəlcədən dispersiya prosesinə məruz qoyaraq, bu məhsul istehsal zamanı plastik məhsullarda sabit, vahid və estetik cəhətdən xoş rənglənmənin əldə edilməsini asanlaşdırır. Plastik istehsal müəssisələri üçün uyğun masterbatchın seçilməsi yalnız məhsul estetikasına deyil, həm də istehsal sabitliyinə və müştəri məmnuniyyətinə təsir edən vacib bir qərardır. Əgər hər hansı əlaqəli tələbləriniz varsa, zəhmət olmasa, bizə müraciət edin. Nuoxin ilə əlaqə saxlayın; Sizə peşəkar texniki xidmətlər göstərməyə hazırıq.